Heis Ståltau Klasse 8×19
Tekniske data:
Nominell diameter | Ca.vekt | Minimum bruddlast | |||
1370 – 1770N/mm2 | 1570N/mm2 | 1770N/mm2 | 1960N/mm2 | ||
mm | Kg/m | kN | |||
8 | 0,26 | 35,8 | 35,7 | 40,3 | 44,7 |
9 | 0,33 | 45,3 | 45,2 | 51 | 56,5 |
10 | 0,407 | 55,9 | 55,9 | 63 | 69,8 |
11 | 0,492 | 67,6 | 67,6 | 76,2 | 84,4 |
12 | 0,586 | 80,5 | 80,5 | 90,7 | 100 |
13 | 0,688 | 94,5 | 94 | 106 | 118 |
14 | 0,798 | 110 | 110 | 124 | 137 |
15 | 0,919 | 126 | 127 | 143 | 158 |
16 | 1.04 | 143 | 143 | 161 | 179 |
17 | 1.18 | 162 | 183 | 203 | |
18 | 1,32 | 181 | 204 | 226 | |
19 | 1,47 | 202 | 228 | 253 | |
20 | 1,63 | 224 | 252 | 279 | |
22 | 1,97 | 271 | 305 | 338 | |
24 | 2,34 | 322 | 363 | 402 | |
26 | 2,75 | 378 | 426 | 472 | |
27 | 2,97 | 408 | 460 | 509 | |
28 | 3.19 | 438 | 494 | 547 | |
29 | 3,43 | 472 | 532 | 589 | |
30 | 3,68 | 506 | 570 | 631 | |
32 | 4.17 | 572 | 645 | 715 |
HeisStåltauKlasse 8×19
8×19 S + IWRC (1-9-9)
8x19W+IWRC (1-6-6+6)
8x25F+IWRC (1-6-6F+12)
8x26WS+IWRC (1-5-5+5-10)
Stålkjemi:
En kombinasjon av stålkvaliteter brukes og varmebehandlingsprosesser for å produsere myke, middels og harde strekkkvaliteter.Tabellen nedenfor er kun veiledende for stålkjemi som er brukt.
Strekkgrad | % Karbon | % Fosfor | % Mangan | % silisium | % Svovel |
Standard | 0,45~0,50 | 0,032 | 0,5 ~ 1,00 | 0,10~0,34 | 0,041 |
Høy | 0,59~0,63 | 0,035 | 0,5 ~ 1,10 | 0,10~0,35 | 0,045 |
Ekstra høy | 0,65~0,83 | 0,035 | 0,5 ~ 1,10 | 0,10~0,35 | 0,045 |
Leggeretning: høyre hånd legge
På forespørsel alternativer: Galvanisert/ugalvanisert, venstre hånd, dobbel strekk, smørenivå.
Stålkvalitet: Høykarbonstålwirestang: 40#45#60# 65# 70# 72A# 82B
Bruksområde: Heis
Legg: Høyrehånds regulær legging (RHRL);Høyre hånd lang lay(RHLL);Venstre hånd vanlig legging (LHRL);Venstre hånd lang lå (LHLL).
Emballasjemateriale: Tresneller, trepaller, Kraftpapir.
Industristandard:
En: Dobbel stålkvalitet dobbel styrke, nr. 45 stål, nr. 65 stål, 1370N/mm2, 1770Mpa,
To: enkelt stålnummer, enkel styrke, 65 stål, 1770N/mm2.Heisstål taukjerner er sisal og PPC syntetiske fibre i henhold til nasjonale standarder.Spesifikasjonene og modellene for høyhastighets heisvaier er 8*19S+8*7+pp, 8*19S+8*7+1*19
Under normale omstendigheter er det meste av de nye ståltauene blitt smurt under produksjonen, men under bruk vil tapet av smørefett reduseres.I lys av det faktum at smøring ikke bare kan beskytte ståltauet mot korrosjon under transport og lagring, men også redusere slitasjen mellom ledningene, mellom taustrengene og mellom ståltauet og trekkskivesporet under bruk av ståltau, og bruk av forlengede ståltau.Lang levetid er også veldig gunstig.Derfor, for å minimere skaden av korrosjon og slitasje på ståltauet, er det nødvendig å utføre smøreinspeksjon.Først av alt er det nødvendig å velge riktig smørefett for ståltau.Heiswiresmørefettet skal være et spesielt friksjonsfett med en viss friksjonskoeffisient.Det høyytelsessmørefettet for ståltau er den grunnleggende garantien for å vedlikeholde ståltauet og forlenge levetiden til ståltauet.Når ståltauet fungerer, har interiøret tredimensjonal frettingfriksjon, noe som krever at ståltaufettet må ha sterke penetreringsegenskaper, det vil si at smøreoljemolekylets antislitasjemiddel i smørefettet kan trenge inn i hvert stål metalltråd.I tillegg må ståltaufettet også ha sterke vedheftegenskaper.for å sikre at den fester seg jevnt til hvert ståltau.Det er vanligvis flere måter å smøre og vedlikeholde ståltauet på.Den ene er å demontere ståltauet og bløtlegge det i smøreolje med en temperatur på 80 til 100 grader i ca. 2 til 4 timer.Den andre er å børste smøremiddelet direkte på ståltauet med en børste.Nøkkelen er å mestre børstemetoden og intervallet.Generelt sett børstes et ståltau med en diameter på ca. 12 mm med ca. 1 kg smørefett hver 40. meter, og børsteintervallet er ca. to uker;den andre er til bruk Det spesielle ståltau smøreutstyret brukes til å smøre ståltauet.Denne metoden er den mest praktiske, men kostnadene for utstyret er høye.Det spesifikke smøremiddelet og smøremetoden som brukes bør utføres i henhold til kravene til ståltauprodusenten.For tiden er det ikke mange heisvedlikeholdsenheter som virkelig legger vekt på smøring og vedlikehold av ståltau.Mange enheter har vært vant til å bytte ut nye ståltau uten å ta hensyn til smørehåndtering.Dette er kun ett aspekt av kravene for å sikre sikker bruk av ståltau.I tillegg er det også nødvendig å kontrollere de perifere forholdene til ståltauet, slik som overflateslitasjen til trekkskivesporet og geometrien til skivesporet for å sikre at ståltauet alltid er i god kontakt under drift for å redusere friksjonen .Sørg for sikker drift av heisen.
Tre: Bestemmelsesmetode for utmattelseslevetid for ståltau for heiser
Bestemmelse av utmattelseslevetid krever bruk av en spesiell utmattelsestestmaskin for ståltau, i samsvar med den nasjonale standarden GB/T12347-2008 testmetode for bøying av ståltau, eller YB/T4288-2012 heisstålstål bøyningstretthetstestmetode .Kvaliteten på heisvaier fra forskjellige produsenter kan sammenlignes, og den omfattende kvaliteten på heisvaier fra forskjellige produksjonsprosesser kan også sammenlignes.
Den manganbaserte fosfatbelagte heistråden og den glatte heisvaieren med samme diameter, struktur og ytelse ble suksessivt testet på en utmattelsestestmaskin inntil den første ødelagte tråden oppstod, utmattelseslevetiden ble registrert og testdataene ble sammenlignet.Generelt, jo lengre utmattelseslevetid, jo lengre levetid, og de er proporsjonale.Jo lengre utmattelseslevetid, desto høyere er den generelle kvaliteten på heisvaieren.